WLB-10KW itsasgarriaren marrazkiaren indarra probatzailea

1. Erabilera nagusia eta aplikazio-esparrua

WLB-10KN tiragailu elektronikoak serbo kontrol sistema hartzen du, desplazamendu uniformearen karga eta indar uniformea ​​kargatzeko bi karga modu, eraginkortasun handia eta egonkortasun ona lor ditzake. Sentsore bikoitzeko funtzioarekin, neurketa-barrutia zabalagoa da, zehaztasuna handiagoa da eta erabilera malguagoa eta erosoagoa da. Ukipen-pantailaren kontrola, gizon-makina eragiketa-interfazea atsegina da. Marrazteko tresnak bidaia-muga eta gainkarga babesteko funtzioa du indar positibo eta negatiboko balioarekin, funtzionamendu okerrak eragindako ekipoen kalteak saihesteko.

 

Mortero misto lehorra, isolamendu materiala, zeramikazko hormako eta zoruko baldosen itsasgarri, laminatutako eraikuntzako pintura eta kanpoko horma eraikitzeko erabilitako masillaren trakzio- eta lotura-indarra probatzeko egokia da. JC/T547-2005, GB/T9779-2005, JG/T157-2004, JG/T157-2004-ek ezarritako hainbat eraikuntza-materialen lotura-indarraren probarekin bat dator.

 

Ezaugarri nagusiak:

1) Ukipen-pantailaren kontrola, erabilerraza den interfazea.

2) Servo drive, etengabeko desplazamendu-karga uniformea ​​eta indar-karga uniformea.

3) Sentsore bikoitzeko funtzioarekin, konfigurazio estandarra sentsore bakarra da.

4) Altxatze azkarra eta tekla bakarreko itzulera automatikoa kargarik ez dagoenean.

5) Bidaia-mugaren gainkarga babesteko funtzioa eta indar-balio positiboa eta negatiboa.

6) Kokapen azkarra X-Y norabidean, bereziki egokia proba-plaka batean lagin anitz detektatzeko.

7) Puntu bakarreko besarkada batekin hornitua, lagin bakarreko probak egiteko erosoa.

8) T-txartelaren buru bateratua, aleak kokatzea eta kargatzea errazteko.

9) Saiakuntzako materiala tolestu eta deformatzea ekiditeko prentsa mugikorra. (ez estandarra)

 

2. Adierazle tekniko nagusiak

1) Gehienezko indar esperimentala: 10000N

2) Karga-bereizmena: 0,1N

3) Detekzio-tarte eraginkorra: indar esperimental maximoaren %1-%100

4) Karga neurtzeko zehaztasuna: adierazitako balioaren % ± 0,5 barruan

5) Marrazketa-metodoa: indar-balioaren kontrola, desplazamendu-kontrola eta beste kontrol-metodo batzuk

6) Marrazketa abiadura tartea: 0,1 mm-300 mm / min

7) Laginaren zabalera tartea: 70-500 mm

8) Laginaren gehienezko lodiera: 50 mm

9) Proba buruaren gehieneko ibilbidea: 100 mm

 

3. Lan-ingurunearen baldintzak

3.1 100C ~ 350C giro-tenperaturaren barrutian, hezetasun erlatiboa ez da %80 baino gehiago;

3.2 Instalatu behar bezala 0,2/1000 maila duen oinarri sendo edo lan-mahaian;

3.3 Bibraziorik, euskarri korrosiborik eta eremu elektromagnetikoko interferentzia indartsurik gabeko ingurune batean;

3.4 Elikadura-hornidura-tentsioaren gorabeherak ez du tentsio nominalaren % ± 10 gainditu behar.

 

4. Egitura nagusia

4.1 Elikatze iturriak konektatzea

Irudian ikusten den bezala, sartu ausazko elikadura iturria elikatze atakan, piztu aurreko pizteko botoia eta sentsore-kablea konektatu da entregatu aurretik.

 

 

4.2 Posizio esperimentalaren doikuntza

Goiko irudian ikusten den bezala, proba-bloke kopuruaren arabera, puntu bakarreko trakzio-elementu bat instala dezakezu (ausazko 10 piezarekin), finkaren posizioa konpondu eta, ondoren, eskuz egokitu tira-buruaren posizioa. , proba, trakzio-chuck unibertsala esferikoa da, automatikoki lerrokatu daiteke, kokapen ezberdinetarako egokia.

 

 

Gailuaren eskuineko muturrean [pizteko etengailua] botoia dago gailua pizteko edo mozteko eta kanpoko elikadura-estalkia gorria [larrialdietarako etengailua], berdea [potentzia-adierazlea].

 

Ostalaria itzali ondoren, biratu [pizteko etengailua] botoia, sistema pizten da eta [pizteko adierazlea] argi berdea piztuta dago. Gailua exekutatu daiteke.

 

Larrialdi kasuetan, sakatu gorria [larrialdietarako gelditzeko etengailua] ostalariaren elikadura eteteko.

 

5. Instalazioa eta doikuntza

5.1 Atera ekipoa paketetik eta egiaztatu talkarik edo kalterik dagoen garraioan.

5.2 Jarri ekipamendua plataforma sendo edo zementuzko plataforma batean, eta egokitu maila horizontalean egon dadin (0,2/1000 maila);

5.3 Elikatze-sistemak 220 VAC±% 10/50 Hz izango du eta lurrerako neurri fidagarriak izango ditu.

 

6. Erabilera eta funtzionamendua

6.1 Prestaketak:

6.1.1 Konektatu gailuaren kable guztiak behar bezala, eta gero piztu.

6.1.2 Aurrez berotu 5min;

6.1.3 Garbitu probako indarraren bistaratzeko leihoa zerora.

 

6.2 Zehaztapen desberdinetako aleetarako, ordeztu osagarriak.

 

6.3 Eragiketa-botoi bakoitzaren aurkezpena eta deskribapena gailuaren pantailan bistaratzen dira

 

Eragiketa-interfazearen diagrama (honela):

 

 

6.3.1 Aurpegiaren teklaren funtzioak:

Kristal likidoen pantaila: bistaratzeko indarraren balioa, gailurra, desplazamendua, abiadura, gonbita, proba-kurba, etab.

LCD pantaila ukipen-pantaila bat da, eta probaren funtzio guztiak LCD pantailako testuan edo irudian klik eginez osa daitezke.

 

6.3.2 Xehetasunak:

Jarraian, pantaila bakoitzaren bistaratzea eta funtzioa zehazten dira, botoien erabilerarekin tartekatuta.

 

 

Hau abiarazi ondoren zuzenean sartzen den pantaila da, egin klik pantailan edo egin klik edozein tekla. Hurrengo pantaila bistaratzen da, 2. irudian ikusten den bezala:

 

 

2. irudian, "trakzio-saiakuntza"ren aurretik * bat dago, unean hautatutako proba-metodoa trakzio-proba bat dela adierazten duena.

Pantailako edozein lerrotan klik egiteak dagokion proba-metodoa hautatuta dagoela adierazten du. Teklatuko tekla ere erabil daiteke proba-metodoa hautatzeko.

 

Hemen suposatzen da "trakzio-proba" hautatuta dagoela, egin klik Ados pantailan edo sakatu tekla hurrengo orrialdera sartzeko, 3. Irudian erakusten den moduan:

 

 

3. irudian agertzen den irudian, sakatu "Proba" edo sakatu tekla trakzio-proba prozesua hasteko, eta automatikoki amaitu, ezarritako baldintzen arabera. Egin klik indar-kutxa, deformazio-koadroa eta desplazamendu-koadroa hurrenez hurren exekuzio-indarra, deformazioa eta desplazamendua garbitzeko. Sakatu "Garbitu" tekla aldi berean indarra, deformazioa eta desplazamendua garbitzeko. Egin klik "Kontsultatu" probaren emaitzak kontsultatzeko, sakatu tekla ere probaren emaitzak kontsultatu ditzakezu. Sakatu "Doitzea" 4. irudiko pantaila bistaratzeko, eta habearen besarkadaren posizioa doi dezakezu.

 

 

4. irudian, sakatu "abiadura igo" eta "abiadura jaitsi" abiadura aldatzeko, eta eta botoiek ere abiadura alda dezakete.

Itzuli 3. irudira, egin klik Ezarpenak pantailaren goiko ezkerreko izkinan edo sakatu pantailara aldatzeko 5. irudira:

 

 

5. irudian, sakatu "Proba metodoa hautatzea" pantailara aldatzeko, 2. irudian ikusten den moduan.

 

Itzuli 5. irudira, egin klik "Sistemaren kalibrazioa" eta eskatu pasahitza sartzeko, 6. irudian ikusten den moduan:

 

 

Sartu 111 pasahitza eta sakatu Ados 7. irudia sartzeko:

 

 

Hiru parametro: indarra, desplazamendua, abiadura kalibratu behar dira erabili aurretik, bestela ez dira zehatzak.

Hiru parametro hauen artean, kalibrazio-sekuentzia desplazamendua izan behar da lehenik, abiadura gero eta azkenik indarra.

Bi kontzeptu: desplazamendua eta deformazioa.

Desplazamendua probako habea zenbateraino mugitzen den da.

 

Deformazioa laginaren deformazioa da tentsioa izan ondoren, eta deformazioa estensometri berezi batekin edo desplazamendu bidez neur daiteke. Konprimitutako apar zurruna adibidetzat hartuta, goiko koskagailuaren beheranzko mugimenduan, desplazamenduak handitzen jarraitzen du eta deformazioa nulua da laginarekin kontaktuan baino lehen; laginarekin kontaktuan egon ondoren, deformazioa handitzen da eta desplazamendua ere handitzen da, eta desplazamendu osoa ken laginarekin kontaktuan baino lehen trazu hutsa deformazioa da. Hau da deformazioa desplazamenduaren bidez neurtzeko oinarrizko printzipioa.

 

Kontrol-plaka nagusiak hiru pultsu sarrera-kanal onartzen ditu, hau da, pultsu 0, pultsu 1, pultsu 2.

 

0 pultsua zirkuitu plakako motor-irteera-pultsura konektatuta dago, pauso-motorrentzako edo AC serbo-motorrentzako, motorra gidatzeko pultsu bat dago, 0 pultsuak zenbatzen ditu, 0 pultsuak motorraren biraketaren pauso kopurua islatzen du, motorraren biraketak habea mugitzera bultzatzen du, 0 pultsua desplazamenduarekiko proportzionala da.

 

Pultsu 1 eta pultsu 2 kodetzaile ortogonalen interfaze osoak dira kanpoko pin sarrerak dituztenak.

 

Sakatu "Kalibrazio-desplazamendu-pultsua" 8. irudia bistaratzeko:

 

 

Desplazamendua neurtzeko erregela edo markatzaile-adierazlea behar da.

Sartu edozein abiadura (abiadura zehatza eta beharrezkoa ez denean), motorra igo edo jaisten da motorra abiarazteko, hartu erregela estandar gisa, utzi habea distantzia jakin batean mugitzen, adibidez, 20 mm, ikusi neurtutakoa. pultsu zenbakia, 2400 suposatuz, ondoren luzera estandarra 20 betetzen da, dagokion pultsu zenbakia 2400 betetzen da, egin klik gorde, desplazamendua kalibrazioa amaitu da.

 

1. kodetzailearen eta 2. kodetzailearen kalibrazioa antzekoa da eta ez da berriro deskribatuko.

 

Egin klik 7. irudiko "Kalibratu-abiadura" 9. irudian erakusten den moduan bistaratzeko:

 

 

9. irudian, sartu edozein disko-maiztasuna, adibidez, 10000, egin klik gora edo behera, eta egiaztatu neurtutako abiadura hiru segundo geroago. Neurtutako abiadura gailuak eskatzen duen gehienezko abiadura baino txikiagoa bada, aldatu diskoaren maiztasuna eta saiatu berriro neurtutako abiadura gailuak eskatzen duen gehienezko abiadura baino handiagoa izan arte. Demagun neurtutako abiadura 504 dela diskoaren maiztasuna 64000 denean.

 

Ondoren, gelditu, bete ezkerreko lau zenbakiak, gehienezko abiadura 504 da, gehienezko maiztasunari dagokiona 64.000 da, gutxieneko abiadura 0,05 da (0,05 da 504 10000z zatituta), dagokion gutxieneko maiztasuna 6 da ( 6 64.000 da 10.000z zatitua). Abiadura-erlazioa 1:10.000ean kalkulatzen da.

 

Egin klik 7. irudiko "Indar-sentsorea kalibratzen" aukeran, 10. irudian erakusten den moduan bistaratzen dena:

 

 

10. irudian, prestatu dinamometro estandarra, bete puntu indar bakoitza indar sentsorearen neurketa-tartearen arabera lehenik, sentsorearen neurketa-tartea 500N dela suposatuz, gero indar-puntuak 10,20,50,100,200,500 izan daitezke. , indarrak goranzko potentzian antolatuta daudela ziurtatu behar du, eta seigarren indarra sentsorearen neurketa-eremua da. Sentsorea estresatuta ez dagoenean, sakatu garbitzeko. Indarra handitu, egiaztatu dinamometro estandarra, indarra puntu batera iristen denean, egin klik pantailan "capturar"; sei indar puntuak harrapatzen direnean, egin klik "Gorde".

 

7. irudian, sakatu "Kalibratu beste indar-sentsoreak" 11. irudian erakusten den moduan bistaratzeko:

 

 

Makinak beste 3 indar-sentsore onar ditzake forma trukagarrian, eta kalibrazio-metodoa lehen indar-sentsorearen antzekoa da, beraz, ez da berriro deskribatuko.

 

Sakatu "Laguntza" 5. irudian, eta laguntza-pantaila bistaratuko da, batez ere konexio bakoitzaren definizioa.

 

Hautatu proba-metodo bat 2. irudian eta sakatu "Ezarri" proba metodoaren parametroen ezarpen-orrian sartzeko.

 

Parametro horiei konfigurazio-parametro deitzen zaie, eta aurreko kalibrazioan deskribatutako parametroei kalibrazio-parametroak.

 

Kalibrazio-parametroak fabrikak ezartzen ditu tresnaren zehaztasuna zehazteko, eta erabiltzaileak ezin du nahiera aldatu, beraz, pasahitz babestuta dago. Ezarpen-parametroak erabiltzaileak alda ditzake erabileraren arabera. Parametro hauek ez dute gailuaren zehaztasuna eragiten. Ez da pasahitzik behar.

 

Ondorengoak trakzio-proba hartzen du adibide gisa. Tentsio-probaren ezarpen-parametroak 12. Iruditik 19. Irudian agertzen dira

 

12. irudia

 

13. irudia

 

14. irudia

 

15. irudia

 

16. irudia

 

17. irudia

 

18. irudia

 

19. irudia

 

12. Iruditik 19. Irudira, parametroak ezartzen dira, eta honela deskribatzen dira:

 

Lagin mota hiru motatan banatzen da. Lagin mota 0 bada, diametro-parametroa baliozkoa da, eta sistemak automatikoki kalkulatuko du zeharkako azalera

diametroaren arabera.

 

Lagin mota 1 bada, zabalera eta lodiera parametroak baliozkoak dira, eta sistemak automatikoki kalkulatuko du zeharkako azalera zabaleraren eta lodieraren arabera.

 

Lagin mota 2 bada, beste mota batzuen ebakidura-eremua baliozkoa da.

 

Sekzio-eremuarekin zatitutako indarra indarraren berdina da. Zeharkako eremua zuzena da eta indarra zuzena da.

 

Luzapena kalkulatzeko laginaren luzera erabiltzen da.

 

Segmentu elastikoko puntu baxuak eta altuak modulu elastikoa kalkulatzeko erabiltzen dira (ikus GB/T228-2010). Bi neurri zehatzak laginarekin erlazionatuta daude. Oro har, puntu baxua indar maximoaren % 15ean ezarri behar da, eta puntu altua indar maximoaren % 30ean ezarri behar da, beraz, indar maximoaren balioa kalkulatu behar da proba baino lehen. Ezarri bi puntu hauek estimatutako indar maximoaren arabera. (Ordenagailuko softwareak proba-prozesu osoa graba dezake, ez da zenbatetsi beharrik)

 

Ondoko indarraren mugimenduaren norabidea 0- behera, 1 gora

 

Hasi desplazamendu-abiadura, indarra aplikatzeko metodoa desplazamendu-abiadura konstantea bada, hona hemen proba-abiadura.

 

Pretentsio-indarra 50N-n ezartzen bada, esan nahi du lagina zuzen bihurtzen dela indarra 50N denean, eta deformazioa kalkulatzeko abiapuntua 0,1N da lehenespenez

 

Indar modua: desplazamendu-abiadura konstanteak, pauso-motorrak eta AC serbo motorrak indar modu lehenetsia eman dezakete.

 

Indar-abiadura konstantea, modu honetan indar-feedbacka erabiltzea eskatzen du, indar-begizta itxiko algoritmo gisa ere ezaguna, indar-begizta itxiko algoritmo ugari daude, hona hemen PID algoritmoaren erabilera, PID parametroak ezarri behar dira aldez aurretik. PID parametro egokiak ezartzeko prozesuari PID parametroen sintonizazioa deitzen zaio.

 

Sakatu [Indartu begizta itxiaren parametroaren doikuntza] 14. irudian 20. irudia bistaratzeko

 

 

Indar etengabeko mantentze-lanak PID algoritmoa ere erabiltzen du, 21. irudian ikusten den bezala

 

 

Oharra: trakzio-saiakuntzan, indar konstantea atxikitzeko metodoak ez du funtzionatzen, indarra atxikitzeko proban bakarrik.

 

7. Neurriak

7.1 Sistema lehen aldiz martxan jarri aurretik, egiaztatu kableen eta sarrerako elikadura-horniduraren zehaztasuna. Elikadura-hornidura 220V±50Hz-koa da eta behar bezala lurretik lotuta dago.

7.2 Proba egin aurretik, ezarri probaren parametroak behar bezala probaren datuen zehaztasuna ziurtatzeko.

7.3 Proba egiten den bitartean, egin proba metodo zuzenaren arabera.

 

8. Ohiko akatsak eta arazoak konpontzea

Beraz, itxura blokeatuta dago	Kausa eta tratamendua
Ez da pantailarik bistaratzen gailua piztu ondoren	Kontrolagailuaren elikatze-kablea, segurtasuna, etengailua, etab.
Ez hasi ekintzarik	Ostalariaren elikadura-hornidura, segurtasuna, etengailua, kontrol-kablea
Kargatu ondoren, probako indarra ez da erakusten	Sentsorea behar bezala konektatuta dago
Behartu egonkortasuna	Egiaztatu sistemaren lurreko kableak
Soinu-alarma luzea	Sentsorea gainkargatuta dago edo sentsore-lerroa hautsita dago