Kartoizko konpresio probarako makina egokia da kaxa korrugatuetarako, abaraska kaxetarako, plastikozko ontziak eta presioa, deformazioa, pilaketa proba jasateko beste ontzi eta ontzi batzuk.
1. Diseinu-baldintzak
1) Produktuaren zehaztapenak: 32 hazbete-85 hazbete;
2) Elikadura hornidura: trifasikoa % 380V10 monofasikoa 220V 50Hz
3) Erreserbatu 1 ohm-ko lur-puntu eta 4 ohm-ko ESD lurra plantan.
4) Kanpoko ingurune-baldintzak: hezetasuna % 50-90 RH, tenperatura -10-40 ℃.
5) Tailer garbiaren lan-baldintzak: tenperatura 23±2 ℃, hezetasuna 60±5% RH
6) Atzeko argia eta moduluaren muntaketa eremuaren aurreko atala garbitasuna: 100k
7) Moduluaren atzeko atalaren eta moduluaren detektatzeko eremuaren garbitasuna: nahiko garbia
8) Gehienezko errodamenduaren pisua: 50Kg (erreminta-plaka bakoitza -PALLAT, erreminta eta erreminta-plakarik gabe), linea osoan uniformea.
9) Aire konprimitua (CDA): 0,4-0,6Mpa.
10) Zarata: metro bateko distantziara dagoen zarata estatikoa ez da 60 dB baino gehiagokoa, eta zarata dinamikoa 75 dB baino handiagoa.
11) Segurtasun-babesak eta babesak arau nazionalen eta erlazionatutako produktuen baldintzak bete behar ditu.
12) diseinua -diseinua: ikusi prozesu-diagramarako eranskina.
13) Gela garbiaren altuera: 3000 mm
Paketatze-kutxaren tamainaren erreferentzia:
| Kategoria | Gehienezko tamaina/mm |
| 32" | 900*170*550 |
| 39" | 1100*180*680 |
| 40" | 1100*190*690 |
| 43" | 1150*210*710 |
| 49" | 1300*220*810 |
| 50" | 1500*220*850 |
| 55" | 1550*230*900 |
| 58" | 1550*240*910 |
| 60" | 1600*250*980 |
| 65" | 1850*260*1100 |
| 75" | 1885*399*1218 |
| 85" | 2100*292*1301 |
2. Ekipamenduaren erabilera
1.1. Makina hau egokia da kaxa korrugatuak, abaraska kaxak, plastikozko ontziak eta bestelako ontzi eta ontzietarako presioa, deformazioa, pilaketa proba jasateko. Serbomotorraren gidaritza dela eta, bola torlojuaren altxaketa eta konpresio prozesua egonkorra da, zarata baxua, dardararik gabe, probaren zehaztasuna eta fidagarritasuna asko hobetzen ditu.
1.2. kartoizko konpresio probak egiteko softwarea, egin dezake: pilaketa proba (karga finkoa, denbora finkoa, kargaren gorabeherak ≤0,25% F.S), konpresio proba. Prozesu osoko erregistroaren indar-desplazamendu kurba, indar-denbora kurba, deformazio-denbora kurba, gorde daitezke, automatikoki kalkulatu eta pertsonalizatu daitezke proba-txosten formatu bereziko bezeroen eskakizunen arabera erraz inprimatzeko.
Arau aplikagarriak: GB/T4857.4 "Ontziak - Garraio-ontzietarako presio-probaren metodoa", GB/T4857.16 "Garraio-ontzietarako oinarrizko proba - Presio-probaren bidezko pilaketa-probaren metodoa" ISO2874, ASTM D642ren baliokidea. , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;
3. Parametro teknikoak
| Eredua | RS-8401-10KN |
| Proba-elementuak | Ontziak ontzien konpresioa, pilaketa proba |
| Konpresio ahalmena | 10 kN (1000 kgf) |
| Ebazpena | 1/500.000 |
| Indar neurtzeko tarte eraginkorra | % 0,4 ~ % 100 |
| Desplazamenduaren bereizmena | 0,001 mm |
| Deformazioa neurtzeko tartea | % 1 eta % 100 FS |
| Konpresio-tasa | 0,001 ~ 200 mm/min |
| Zehaztasuna | 0,5 klase |
| Datuak eskuratzeko maiztasuna | 800 aldiz /seg |
| Konprimitutako espazioa LxDxH | *1000x2000x1500 mm |
| Bolumena - Ostalariaren WxDxH | 1600x2000x2350 mm |
| Pisua | 1350 kg inguru |
| Elikatze hornidura | AC220V 50Hz 10A |
4. Konfigurazio nagusia
4.1. Japoniako Panasonic servo motor unitatearen erabilera beste energia iturri batzuk gainditzeko (adibidez, sistema hidraulikoak, motor arruntak, etab.) presio irregularra, erresonantzia mekaniko handia, zarata handia, kokapen zehaztasuna ez da altua, altxatze abiadura irregularra eta beste gabezi batzuk;
4.2. Taiwan ABBA doitasuneko bola-torlojua, doitasun handikoa, transmisio-eraginkortasun handia (torloju trapezoidala baino 3 aldiz handiagoa), zurruntasun handia, deformazio txikia, zarata txikia;
4.3. Hartu Japan LINE® 2500rp pultsu handiko kodetzaile fotoelektrikoa deformazioa neurtzeko, eta abiadura handiko zirkuituaren sistemaren lau koadranteen eskuratze bereizmena 1um da; Abiadura baxuan jitter edo norabide aldaketaren eragina guztiz konpontzen da, eta proba-makinaren desplazamenduaren bereizmena lau aldiz handitzen da.
4.4. Erabili US TRANSCELL zehaztasun handiko leherketen aurkako presio sentsorea, neurketaren zehaztasuna 0,02% F.S bezain altua da, creep baxua, bizitza luzea;
4.5. Eskuzko kutxa-diseinu-multzo paregabea: igo, jaitsi, korrika, gelditu, zero, mikro-mugimendua (gora), mikro-mugimendua (behera), aleari eusteko erraza makinaren goiko plaka kokatzean eta kalibratzean, ordenagailuaren kontrolik gabe;
4.6. Makinak honako hauek ditu: trazuaren muga mekanikoaren babesa, softwarearen indarraren goiko muga babesa (ekintza faltsuek eragindako sentsoreen kalteak ekiditeko), korronte gehiegizkoa (korronte gehiegizkoa), fase falta (fase-sekuentzia falta), momentu gehiegi, gehiegi berotzea eta beste babes-gailu batzuk;
4.7. Materiala: goiko, erdiko zeharkako eta goiko eta beheko finkatzeko plakak altzairu handiko altzairuzko altzairuz eginak daude (45 #) artezketa ondoren, zurruntasun handiko eta deformazio txikiarekin.
5. Kontrol-softwarea: kartoizko konpresio/pilaketa probako software profesionala
5.1 Pasabide anitzeko karga-elementua eta deformazio-konfigurazioa (aukerakoa):
Kartoiak konprimitzeko eta pilatzeko probarako bereziki garatutako proba-softwarea aurreko belaunaldiko softwarea baino errazagoa eta bideratuagoa da. Pilatze-proba adibide gisa hartuta, indar-balioaren atxikipena eta euste-denbora ezarri behar dira pilaketa-proba egiteko.
5.2. Pilatzeko proba-metodoa editatzea (bezeroek eurek ezar dezakete):
Aurrekargatzeko indarra 220N (GB/T4857-k hornidurak ditu), xede-pilaketaren karga-balioa (adibidez, 5000N), pilatzeko denbora (adibidez, 7200seg=2 ordu), eragiketa erraza da
5.3. Txosten profesionalen analisia inprimatu edo gorde daiteke:
6. Beste batzuk
6.1. B alderdiak instalazioa eta abiaraztea egingo du fabrikan. Amaitu ondoren, A alderdiaren fabrikak ikuskapena gainditu beharko du salgaiak entregatu aurretik. Salgaiak itsasontzien eskakizunen arabera ontziratu beharko dira.
6.2 Ekipamendua fabrikan sartu ondoren, B alderdiak A alderdiari laguntza teknikoa eta prestakuntza emango dio instalatzeko eta martxan jartzeko behar den edozein modutan;
7. Segurtasun- eta kalitate-baldintzak
1, ekipoen segurtasun-baldintzak:
1.1. Ekipoen transmisioko pieza mekanikoek (adibidez, lerro-gorputzaren uhala eta arrabola, pinoia eta katea, etab.) eta langileek kontaktatzeko errazak diren piezak (adibidez, igogailuaren sarrera) babes-estalkia edo baranda handitu behar dute, egonaldiaren aurkakoa kontuan hartuta, langileek ezin dute. jarri harremanetan transmisio zati arriskutsuarekin;
1.2. Hiru posizioko bost bideko solenoide balbula desplazamendu bertikalerako eta karga aldatzeko ekipoetarako (zilindro moduan) hartzen da, eta larrialdietarako etengailua bereizita ezartzen da aldaketa bertikalerako. Larrialdi-gelditzeko etengailua piztu ondoren, aldaketa bertikala jatorrizko posizioan gelditzen da;
1.3. Deadstop mekanikoa eta dagokion deadstop hautemateko gailua ezarri behar dira altxatze-ekintza duten igogailuetarako, mantentze-langileek ekipamenduan sartu ondoren bat-bateko erorketa eta altxatze-unitatearen lesioak saihesteko (ikus hurrengo argazkiei);
1.4. Segurtasun-mantentze-atea igogailurako ezarrita dago langileak 5S garbitu eta konpontzea errazteko, eta segurtasun-sareta gehitu behar da igogailuaren sarreran eta irteeran langileak akatsen ondorioz zauritu ez daitezen. Ezarri segurtasunerako sarbide-atea eta ezarri bi segurtasun-etengailu magnetiko-sorta sartzeko ate bakoitzeko. Segurtasun-etengailu guztiek ByPass funtzioa gaitzen dute, pasahitz bidez soilik ezar daitekeena. ByPass automatikoki erabilera egoerara aldatzen da segurtasun-atearen alarma funtzioa desgaitu eta 3 minutura.
1.5. Esekidura (adibidez, ioi haizagailua, marko argia, funtzionamendu eskuliburua) piezak irmo finkatu behar dira, esekidura zatiak pisua handia denean hutsune bat edo askatzea saihesteko izkina zatiaren eta profilaren arteko loturan, torlojua kontuan hartu dezakezu. profila finkatzeko metodoa;
1.6. Segurtasun marka:
1.5.1 Gehitu argazkiak posizio ezberdinen arabera eta berretsi Tang maisuarekin
1.5.2
1.7. Ekipamenduaren periferia osoak ekipamendu-oskolaren markoa izango du, eta gutxienez lau oin-talde sendo finkatuta egongo dira. Ekipoen segurtasun-ateak sarbide-kontrola izango du; Pintura-burdinezko plaka (lodiera ≥ 1,5 mm) lurretik 1 m baino gutxiagora erabiltzen da, pintura-burdinezko plaka lurretik 150 mm-ra dago, hau da, 5S garbitzeko erosoa, eta erresistentzia plaka 5 mm edo 1 m-tik gorakoa da. (Ikusi beheko argazkia)
1.8. Ustekabeko botere hutsegite egoeran geldituta dagoen ekipoak ez luke aldatu eta mugitu behar, eta potentzia galtzeak eta aldaketak ez die ustekabeko lesiorik eragingo pertsonari eta produktuari;
1.9. Konbinazio etengailu batekin hornituta (hasiera, larrialdi-geldialdia, berrezarri) langileek funtzionatzeko egokia den posizioan, ekipamenduaren larrialdi-egoerari aurre egiteko, ukipen-pantailak larrialdi-gelditzeko etengailuaren posizioaren alarma-informazioa erakusten du;
1.10. Gailu bakoitzak babes-gelditze-funtzioa izan behar du, hala nola fotoelektrikoa, sareta, etab. babestea;
1.11. Gailuak lurrerako babes ona izan behar du, ihesen babesa, gainkarga babesa eta lurre estatikoen aurkakoa. Kable-gorputz bakoitza behin eta berriz lurreratu beharko da gutxienez hiru aldiz. Lurreratze antiestatikoko kablearen kolorea horia berdea izango da eta gailuaren lurra beltza.
1.12. Jarri 10 mm²-ko nukleo bakarreko bi kobre antiestatikoko kable horia eta berdea hari (edo ekipo) guztietan, eta isolatu harien lurretik. Jarri 10 mm²-ko lurrerako linea nagusi beltz bat (kable guztiak), eta kobrezko kable antiestatikoen eta lurreko linea nagusiaren tentsioa doitu daiteke. Gailuaren konexio-zatiak lurreko kable batekin hornituta egongo da.
1.13. Zarata: zarata estatikoa metro bateko distantziara ez da 60 dB baino gehiago, zarata dinamikoa 75 dB baino gehiago;
1.14. Zaintza-kameren konfigurazioa: segurtasun-erakundeen eta produktuen kalitatea bermatzeko erakundeen kokapenetan kamera-multzo bat gutxienez gehitu behar da anomaliak gertatzen direnean kausen jarraipena errazteko. Zaintza-bideoen atxikipen-denbora 30 egunekoa da;
1.15. Proiektuaren probako funtzionamendu-fasean, B alderdiak segurtasun-trebakuntza egingo du gure enpresaren erabiltzaile eta mantentze-langile guztientzat. Prestakuntza-edukiek eraikuntza-esparruko pieza mekaniko eta elektriko guztien segurtasun-neurriak barne hartuko dituzte, eta prestakuntza-edukiak eta praktiketakoak erregistratuko dira behin betiko onarpenaren oinarri gisa.
2, kalitate-eskakizunak:
2.1. Transmisio-mekanismoaren azpian, hala nola gerrikoa, abiadura bikoitzeko katea, katea, etab., errauts-kutxa kontuan hartu behar da gai arrotzen kalitate-arriskua eraginkortasunez murrizteko; Aldi berean, ekipamendu bakar guztiak 2,5 mm-ko lodierako altzairu herdoilgaitzezko plakaren azpian jartzen dira, erraz garbitzeko eta gorputz arrotzak murrizteko;
2.2. Produktuarekin kontaktuan dagoen tresnen paletarentzat, gorputz arrotzak xurgatzeko gailu bat gehitu behar da korrikako ibilbidean, imanak edo ahate-ahateak puztu daitezkeenak, erreminten gainazala partikula arrotz handirik gabe dagoela ziurtatzeko, hala nola metalak produktuaren marradurak eragiten dituena;
2.3. Produktuari eusteko ekipoetarako, besoaren malgutasuna guztiz kontuan hartu behar da, eta elikatze-plaka, hormako euskarria, PCB plaka eta produktuaren beste saihesteko eremuak saihestu behar dira. Zilindroa erabiltzen bada, estutzeko indarra malgutasunez doi daiteke. Aldi berean, produktuaren itxura saihesteko babes-materialak erabiltzen dira, hala nola silikonazko mahukak edo belaki antiestatikoak.
2.4. Adsortzio-mekanismoak potentzia-hutsegiteko eta auto-mantentze-funtzioa izan behar du, produktua eror ez dadin eta hondatzea eragiteko ekipamendua anormala denean edo larrialdiko korronte-hutsegitea denean;
2.5. Produktuarekiko kontaktu-mekanismo guztiak silikona, belaki antiestatiko, oihal flocking eta abarrekin babestu behar dira, eta ezin da produktua metala bezalako material gogorrekin ukitu, produktua marratu eta estutu ez dadin. ;
2.6. Kontaktu-produktu guztien egitura mekanikoaren tamaina-barrutiaren % 10 erreserbatu produktuaren kalteak saihesteko mekanismoaren ohiko eremutik haratago;
2.7. Mekanismoaren diseinuan dagoen produktuaren detekzio fotoelektrikoa ez da 2 talde baino gutxiagokoa izan behar, ihesen aurkako detektatzeko funtzioarekin, produktuaren funtzionamenduan ekipoak ez uztea saihesteko;
2.8. Proiektuaren probako funtzionamendu-fasean, B alderdiak kalitatearekin lotutako elementuen ikuskapena egingo du gure langile teknikoekin, kalitateko langileekin, erabilera-kudeaketako langileekin eta ekipamenduen mantentze-langileekin, eta ikuskaturiko elementuak, arazoak, zuzenketa-neurriak eta aurrerapenak erregistratuko ditu. behin betiko onarpenaren oinarria;
2.9. Egin lan ona ekipo bakarreko eta produktuaren ukipen zuzeneko zatiak babesteko. Produktua transmisio pneumatiko edo prentsa bidez garraiatzen bada, presio erregulatzaile bat gehitzea beharrezkoa da presio-neurgailu bisuala instalatzeko;
2.10. Konfiantza ezazu bentosa panela, junta eta beste egitura mekaniko batzuk eramateko, pita banatzeko distantzia arrazoizkoa da, tokien hutsunearen tamainaren arabera kontrola daiteke gizon-makina interfazean, ekoizpenaren tamaina erregulagarria da eta presio negatiboaren balioa doi daiteke.
8. Arau arruntak
1. Energia aurrezteko atala:
1.1. Kontagailu elektrikoa (485 komunikazio-interfazearekin) aldaketa teknikoko lerroari gehitu behar zaio moduluaren arabera, makina osoa, ontziratzea, garraio-lerroa, paletizazioa, etab., eta elektrizitate-kontsumoa ataletan zenbatu daiteke.
1.2. Hobekuntza-lerro teknikoak eta automatizazio-ekipamendu handiek, aire konprimituko neurgailurik ez badago, aire konprimituko fluxu-neurgailu talde bat gehitu behar dute (485 edo sareko atakako komunikazio interfazearekin), gas-kontsumoa denbora errealean bistaratu dezakeena.
1.3. Lineako gorputzaren argiztapen-zati guztiak energia aurrezteko LED lanparaz eginak daude, eta Hisense izendatutako markak erabiltzen dira, eta argiztapenak lerroko lan-posizioaren argiztapen-eskakizunak betetzen ditu.
1.4. SMC balbula solenoidea (saihesbidearekin) ekipoaren aire-bide nagusiari gehitzen zaio airea mozteko funtzio automatikoaz jabetzeko, gizon-makina interfazeko hari-gorputzari boterea moztu ondoren.
1.5. Emaginaren gerrikoa beharrezkoa izango da hodi-konexioen konexioan, eta aire-ihesak ezabatu egingo dira lineako gorputz eta ekipo berrian.
1.6. Alanbre-gorputzak eta ekipoaren puzte-zatiak, hala nola gorputz arrotzak, ahate-ahoak, ioi hagaxkak, etab., solenoide balbularen kontrola areagotu behar dute, eta produktua pasatzen denean eta airea putz egin behar denean bakarrik funtzionatzen dute.
1.7. Alanbre-gorputza eta ekipoen softwarearen diseinua arrazoizkoa da, eta motorrak ezin du inaktibo-fenomenorik izan.
1.8. Transformazio-lerro teknikoaren gorputzaren osagai pneumatikoak SMC marka erabiltzeko zehazten dira, marka-eskari berezirik badago, pieza-markaren bosgarren zatian azaltzen da.
1.9. Ekipoen osagai elektrikoak hautatzea Hisense-ren zehaztutako gamara egokituko da, energia aurrezteko ezaugarriak dituzten modeloak hautatu eta potentzia karga-eskaerarekin bat etorriko da. Eredu bereziak edo pieza bereziak badaude, mesedez, jarri harremanetan Hisense-rekin berresteko.
2. Lerroaren gorputzaren egitura orokorraren eskakizunak
2.1. Laneko gainazalaren altuera 850 mm, lurraren eremu erregulagarria Angelua: ± 20 mm.
2.2. Alanbre-gorputzaren egitura aluminiozko profilen eta altzairu herdoilgaitzezko materialen muntaketa modularra da. Erabilitako altzairuak kromatua izan behar du. Eta sakatu doako atalaren jostura zerrenda zigilatzeko.
2.3. Lurreratze-babes ona, ihes-babesa, gainkarga babesa eta lur-estatikoen aurkakoa eta gutxienez lurrerako hiru puntu errepikatu behar dira kablearen gorputzaren atal bakoitzean. Lurreratze antiestatikoko kablearen kolorea horia berdea da. Gailua beltzez lotzen da eta deskarga elektrostatikotik (ESD) lurretik bereizita dago. Lurreratze kablearen diametroak erlazionatutako estandarren baldintzak bete behar ditu. Gailuak konektatzeko lurreko kable bat behar da.
2.4. Geltoki eta paletaren egonaldiaren posizioa edo produktuaren kontaktuaren posizio bakoitza eroapen elektrostatikoko gailua ezarri behar da, eta lurreratzea fidagarria dela ziurtatu.
2.5. Mugikorren zati bakoitza malgua, egonkorra, segurua eta fidagarria da, ez da arakatzea, jauzi-fenomenorik, soinu anormalik ez, piezak ez du talka-swing-fenomenorik, zarata: metro bateko distantziara dagoen zarata estatikoa ez da 60 dB baino handiagoa, dinamikoa ez da handiagoa. 75 dB baino.
2.6. Transmisio-makineria zatia altzairu herdoilgaitzez babestuta dago langileen kontaktuan eragindako lesioak saihesteko.
2.7. Drive eta transmisio pieza bakoitza ondo lubrifikatuta dago, olio-ihesik eta hautsik gabe.
2.8. Lerroaren gorputzaren kolorea: aluminiozko aleazioa eta altzairu herdoilgaitza.
2.9. Igogailuaren sarrera eta irteera babes-baranda horiz eta abisu-seinaleez hornituta daude. Baranda kentzen ez bada, operadorearen gorputzeko edozein atal ezingo da sartu.
2.10. Aukeratutako osagaiak baldintza berdinetan bateratzen dira, hala nola, linea nagusia motorra, erreduktorea, pneumatikoen hiru zati nagusiak, etab., eredu bera hautatzen da.
2.11. Sarrera- eta irteera-seinaleak markatu behar dira exekuzio-osagai bakoitzean arazketa eta arazoak konpontzea errazteko. Gizon-makina interfazeak I/O seinale puntu guztiak izan behar ditu, erraz kontsulta daitezke
2.12. Fabrikatzailearen plaka ez da onartzen ekoizpen-lerroaren edozein posiziotan, eta erositako piezen plaka ezin da kaltetu.
2.13. Lizitatzaileak emandako pieza eta osagarri guztiek produkzio lizentzia eta segurtasun-ziurtagiriaren marka izango dute. Ziurtagirien fotokopiak behar izanez gero.
2.14. Instalatu ESD lurreko kableak kable guztietarako.
2.15. Profilaren sekzioa estalki batez hornituta egongo da, eta profilaren mozketa alboan instalatuko da.
2.16. Lanpara fluoreszente guztiak etengailu independenteez hornituta daude.
2.17. Ekipoan erabilitako materialek gela garbiaren baldintzak bete behar dituzte eta ez dute herdoildu behar.
2.18. Ekipamendu bakarreko barandaren forma eta zehaztapenak bateratuta daude, eta beheko burdinazko plaka goiko plaka akriliko gardena da.
2.19. Diseinu mekanikoa eta instalazioa komenigarria izan behar da gero piezak mantentzeko eta ordezkatzeko.
3. Elikatze-hornidura:
A. 3. fasea AC380V 50HZ
B. Probako aire-iturri bat: 4-6kg/㎝²
C. Lurrera elektrostatikoa: kable horiak eta berdeak
D. Gailuaren lurra: marra beltza
4. Aire-hoditeria: lineako gorputz bakoitza aire-presioko hirukote biko aire-hoditeria ∮ 1 "(altzairu herdoilgaitzezko hoditeria) instalatuta dago (altzairu herdoilgaitzezko hoditeria) Lur-hodiaren kanpoko zati pneumatiko guztiak 3/8" C metalez eginda daude. -mota konektore azkarra (konektore maskulinoarekin) garraiatzailearen barrualdean jarritako oin zutik, etengailua (bola-balbula)+ ∮8 PU mahuka konektore azkarra/buru buztana.
5. Trakea-lokalaren adar bakoitzak trakea norantz doan eta bukatzen den geltokia markatu behar du, eta trakea horizontala eta bertikala izan behar du.
6. 24 V-ko elikadura-iturri erabiltzen da kontrol-sistema elektronikoaren linea-gorputza kontrolatzeko.
5.1PLC kontrol-sistema
5.1.1.PLC Mitsubishi Q seriearekin, lineako gorputz-buruaren armairu nagusian instalatuta, eta memoria % 10 erreserbatu behar da; Sarrera eta irteera puntuak % 10 erreserbatu behar dira, aldi berean terminalean, eta PLC puntuaren lerro zenbakia markatu.
5.1.2. Seinale-lerro guztiak argi eta garbi markatu behar dira bushing bidez, eta zenbaki-hodiak inprimatu behar dira, ez eskuz idatzita.
5.1.3. Sarrerako eta irteerako seinalearen hariak kolore ezberdinetakoak dira eta 0,5 mm2-ko diametroa dute.
5.1.4. Irteera-modulu guztiek argia duen fusible bereizia izan behar dute (2A fusiblea).
5.1.5. PDC-ren +24 V-ko entxufe guztietarako fusible argia (2A-ko fusiblea) behar da.
5.1.6. Kontrol-armairuko osagai elektriko guztiak irteera-puntu-zenbakiekin eta kontrol-objektuekin markatuko dira.
5.1.7. Programa programazio-softwarean idatzita egon behar da eta txineraz idatzita, eta desberdintasun funtzionalen arabera editatu eta ohartarazi behar da. Programa idazterakoan eusteko erreleboa ahal den neurrian erabili behar da.
5.1.8. Programaren arazketa amaitu ondoren, arazketa programa eta alferrikako programaren adierazpenak ezabatu behar dira. Lerro-gorputzaren prozedurak koherenteak izan behar dira.
5.1.9. Estatikoen aurkako hari guztiak seriean konektatu behar dira eta hausten diren kontrolatu daitezke. Lotura guztiak soldadura batekin soldatuko dira, eta Lizitatzaileak soldadura erabiltzea eskatzen du.
5.1.10. Motor eta kable guztiak sarrera itxitako terminalekin konektatuko dira eta ez dira zinta itsasgarriz bilduko. Kableatuak ederra eta praktikoa izan behar du, plastikozko kable bidezko kanala erabiltzeko ahal den neurrian, kableatzeko metodoa lizitatzailearen eskakizunen araberakoa izango da.
5.1.11. Kable-bide guztien karga-ahalmena ez da %70etik gorakoa izango.
5.1.12. Igogailuan erortzeko eta kotxea mugitzeko arriskua dagoen toki guztietan gelditzeko lerroak babesteko prozedurak egon behar dira. Babes-neurriak eta seinaleak daude.
5.1.13. Kontrol moduak modu automatikoa eta eskuzko modua izango ditu. Eskuzko moduan, ekintza-eragiketa bakoitzak interblokeatzeko babesa izango du, eta ezin da talkarik gertatu.
5.1.14. Jacking-ean, igogailuak lotura-kutxa bat izan behar du mantentze-lan errazetarako. Banaketa-kutxako terminal-blokearen eta terminal-blokearen arteko distantzia eta terminal-blokearen eta banaketa-kutxaren ertzaren arteko distantzia ez da 100 mm baino txikiagoa izan behar. Banaketa-kutxaren estalkia bisagrak ditu erraz desmuntatzeko. Konexio-kutxa bakoitzak bere I/O diagrama du. Sarrera eta irteerako kable-kutxak blokeatuta daude.
5.1.15. Igogailua banaketa-kutxa independente batez hornituta egongo da, eta bere kontrol-zatia banaketa-kutxa horretan jarriko da interferentziak murrizteko.
5.1.16. Instalatu Mitsubishiren azken koloreko 10,4 hazbeteko ukipen-pantaila banaketa-armairu nagusian. Ukipen-pantaila linearen gorputzaren 100 akats anormal eta maneiatzeko metodo baino gehiago bistaratzeko diseinatu behar da, eta potentzia ezin da galdu, besteak beste (linearen gorputzaren akatsak, igogailuaren akatsak, sistemaren akatsak, PLCren akatsak, maiztasun-bihurgailuen akatsak, etab. .).
5.1.17. Softwareak pasahitza ezartzeko interfazea diseinatuko du.
5.1.18. Programa guztiak arakatu ondoren, eman lizitatzailearen CD-ROMaren babeskopia, eta ez da programaren pasahitza ezarriko.
5.2 Energia-sistema sendoa
5.2.1 Jarri 6 mm2-ko nukleo bakarreko bi kable hori-berde estatikoen aurkako kobrezko kable lerro osoan zehar, isolatu kablearen gorputzaren lurreko haritik eta zintzilikatu etiketa antiestatiko argiak 5 metrotik behin. Postu zehatzak lizitatzaileak tokian bertan zehazten ditu. Eta kobrezko alanbre elektrostatikoa doi daiteke.
5.2.2 Linea elektriko guztiak kanalizazio bereko sarrerako aldean eta irteerako aldean markatu behar dira inbentarioa errazteko.
5.2.3 Larrialdi-gelditzeko etengailua alanbre-gorputzaren posizioan ezarriko da, larrialdietarako gelditzeko seinale argi batekin zintzilikatu eta plexiglas-estalki batekin babestuta funtzionamendu okerrik ez izateko. Posta zehatza lizitatzaileak tokian bertan zehaztuko du.
5.2.4 Potentzia abiaraztea atzerapen segmentatu bidez kontrolatuko da, eta potentzia bakoitza irteera-puntu bati dagokio independentean.
5.2.5 Motor guztiak berogailu-erreleez babestuta egongo dira eta motor guztiak lurrez babestuta egongo dira.
5.2.6 Potentzia-kable guztiek kobrezko hari anitzen karga-eskakizunak betetzen dituzte.
5.2.7 Lerro-gorputz bakoitza modu fidagarrian lurreratu beharko da lurzoru seguruko hiru puntu baino gehiagotan, eta horiek marrazkian markatuko dira.
5.2.8 Hari-gorputzaren hasiera eta geldialdia dagozkion adierazleen bidez adierazi behar dira.
5.2.9 Entxufea eta argiaren kontrola isurketa-etengailua instalatu behar da, entxufearen korrontea 10A/taldea.
5.2.10 Gailuak arrisku-abisu-etiketa batekin etiketatuta egon behar du.
5.2.11 Aire-etengailua ihesak babesteko gailuarekin
5.2.12 Ezarri guztizko ihesak hautemateko gailua. Isuri-korrontearen muga ezarri daiteke.
5.2.13 Kable-kanoak oinetara lotu behar dira.
5.2.14 Geltoki bakoitzeko etengailua 22 sarraila eme izango da (larrialdietarako etengailua barne).
5.2.15 Kablearen gorputzeko SCRAM etengailuak babes-estalkia horia izan behar ditu (koska-estalkia) eta karaktere beltzekin atzealde horian dituen identifikatzaile txinatarra.
5.2.16 Etiketa guztiek txinatar etiketak izan behar dituzte.
